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Siehe: Mechanische Lohnfertigung

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Um unser Fertigungsspektrum zu erweitern haben wir die Produktionsflächen um 450 m² erweitert. Unsere mechanische Fertigung wird in die neue Halle einziehen. In dieser wurde mittig ein großes Fräs- und Bohrwerk installiert, für das ein spezielles Fundament notwendig war.

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Um den Qualitätsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir uns ein mobiles 3D-Koordinatenmessgerät angeschafft. Hiermit ist es möglich, Bauteile und komplette Baugruppen auf Rundheit, Durchmesser, Form- und Lagertoleranzen, Verzug, Parallelität und Rechtwinkligkeit zu prüfen. Durch den mobilen Aufbau des Gerätes ist dies nicht nur während der Fertigung im Werk, sondern auch nach der Fertigstellung beim Kunden möglich. Auch im Zuge der Angebotsphase ist es uns nun möglich bestehende Anlagen zu vermessen und unseren Kunden eine maßgeschneiderte Lösung, beispielsweise bei Umbauten, auszuarbeiten. Folglich erkennen wir Schwierigkeiten und Herausforderungen bevor sie zum Problem werden.

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Nach der Generalüberholung des Langgutregals haben wir nach der Testphase den Betrieb des Langgutregals aufgenommen und beginnen mit der Einlagerung der Rohre, Halbzeuge usw. Uns stehen jetzt 148 Lagerkassetten zum Einlagern und Kommissionieren zur Verfügung.

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Damit wir auch in Zukunft ein attraktiver Partner für unsere Kunden sind, haben wir Ende 2017/Anfang 2018 eine CNC gesteuerte Fräsmaschine und eine CNC gesteuerte Drehmaschine gekauft. Damit können wir noch schneller und präziser die Wünsche unserer Kunden erfüllen.

Zur Optimierung der Lagerhaltung für Langgut (z.B. Rohre, Halbzeuge) haben wir im November 2017 begonnen, ein Hochregal zu bauen. In diesem Hochregal finden 148 Kassetten Platz, in denen man Halbzeuge, Rohre usw. einlagern kann. Jede Kassette kann mit bis zu 3 Tonnen Material belegt werden. Wir planen hierfür eine systemgesteuerte Lagerhaltung. Die Fertigstellung des Regals ist für das 2. Quartal 2018 geplant.

Um energieeffizienter zu sein, sind wir im 1. Quartal 2017 in der großen Fertigungshalle auf LED Strahler umgestiegen.

Nachdem der Platzmangel in den vorhandenen Büroräumen immer schlimmer wurde, haben wir uns Anfang 2016 dazu entschlossen, das 2. OG auszubauen. Es entstanden zwei neue Archivräume mit praktischen, verschiebbaren Regalen sowie ein sehr moderner großer Besprechungsraum. Des Weiteren wurden drei unserer Büros mit neuen Möbeln ausgestattet.

Martin Empl hat die Geschäftsführung seinem Sohn Tobias Empl übergeben und ist mit Beginn des Jahres 2016 mit der wertvollen Aufgabe des Prokuristen betraut.

Im Frühjahr 2014 haben wir uns aufgrund der Umstellung der DIN 18800-7 auf die neue DIN EN1090 zertifizieren lassen. Um auch weiter für Sie Behälterbühnen, Standzarge, Steigleiter, Geländer, Tragkonstruktionen usw. bauen zu dürfen, haben wir uns für diesen Schritt entschieden.

Kauf und Installation eines zentralen Staubsaugersystems mit Ringleitung, verlegt über die komplette Fläche der Fertigungshallen mit über 50 Sauganschlüssen.

Im Jahr 2012 haben wir eine komplette Ethanol Anlage geplant, gebaut und auch in Ungarn installiert. Die Anlage stellt einen 96% Trinkalkohol her.

Nach Jahrzehnte langer Erfahrung im Schweißen von Rund – bzw. Längsnähten haben wir uns 2011/2012 entschieden, eine eigene Schweißbank mit Auswalzeinrichtung zu konstruieren und zu fertigen, mit dem Kurznamen „CWR-3000-40″. Die Schweißverfahren Plasmastichloch (15) und WIG-Verfahren (141) können für Rund- bzw. Längsnähte eingesetzt werden . Um ein einwandfreies und sicheres Schweißen gewährleisten zu können, wurden diverse Verfahrensprüfungen durchgeführt.

Um im Bereich Rohrleitungs- und Wärmetauscherbau auf dem neuesten Stand der Technik zu bleiben haben wir eine CNC gesteuerte Dornrohrbiegemaschine angeschafft. Hier können Rohre von Ø10 mm – Ø104 mm gebogen werden. Auch Spiralen oder Rohrschlangen können von der Maschine über das Walzenbiegen gebogen werden.

Um den Feinstaub in der Produktionshalle so gering wie möglich zu halten, haben wir uns entschieden, eine Feinstaubabsauganlage zu installieren.

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In 2011 haben wir unsere hohen Qualitätsansprüche unter Beweis gestellt: Wir haben unseren Arbeitsschutz dem Managementsystem der bayerischen Staatsregierung unterzogen und durften mit Stolz das OHRIS-Zertifikat (Occupational Health- and Risk-Managementsystem) entgegennehmen.

Auch 2009 wurde wieder investiert, in eine Abkantpresse von Bystronic Beyerle Xpert320. Die Presskraft beträgt 320 Tonnen, mit der ein 1 mm Blech genauso wie ein 15 mm dickes Blech gebogen werden kann. Die Oberwerkzeuge und Matrizen sind in allen Größen teilbar, was zu einer hohen Flexibilität führt. Mit Hilfe einer Biegehilfe sind nun auch große Bleche kein Problem mehr. Die Biegegenauigkeit und Winkligkeit ist enorm gestiegen. Über eine Software kann in der Arbeitsvorbereitung bereits simuliert werden, ob ein Teil biegbar ist oder nicht.

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Besonderen Wert legen wir auf die permanente Investition in neue Technologien. Deshalb wurde im Jahr 2008 die Fertigungswerkstatt um etwa 810 m² erweitert und mit zwei Brückenkränen mit je 20 Tonnen ausgestattet.

Um für unsere Kunden noch flexibler zu reagieren, haben wir eine Feinstrahl-Plasmaanlage gekauft mit einer Schneidtischgröße von 3.000 x 7.000 mm. Hiermit können Wanddicken von 1 – 35 mm in Cr-Ni Stählen geschnitten werden.

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Planung, Bau und Installation einer 3-stufigen Eindampfanlage für die Firma Milei in Leutkirch im Allgäu.

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Am 01.01.2004 wurde die Einzelfirma umfirmiert zur „Empl-Anlagen GmbH & Co. KG“ und Tobias Empl ist in die Geschäftsleitung mit eingestiegen.

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Planung, Bau und Installation einer 3-stufigen Eindampfanlage für die Firma Frischli in Rehburg.

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Um der ständig steigenden Zahl der Aufträge gerecht zu werden errichteten wir im Jahr 1999 ein neues Werk in der Auenstraße 11 in Schwindegg. Die mit modernster Technik ausgestatteten Büroräume stehen der 2000 m² großen Produktionshalle in nichts nach.

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Auf dem Markt gab es keine Biegemaschine, mit der man an Trichtern sehr kleine Auslaufdurchmesser runden konnte. Deshalb haben wir selbst eine Konus-Biegemaschine konstruiert und gefertigt.

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Für einen namhaften Duftstoffhersteller bekam die Firma ihren ersten Großauftrag über 100 Koffertanks in verschiedenen Größen.

Nach Fertigstellung der Produktionshalle, stellte er zwei Gesellen und einen Azubi ein.

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Bis 1985 arbeitete er als 1-Mann-Betrieb. Im gleichen Jahr wurde in der Flurstraße eine Halle mit 630m² gebaut und am 01.07.1985 bezogen.

Martin Empl führte viele Rohrleitungsmontagen unter anderem im Pharmabereich im In- und Ausland durch. Des Weiteren wurden Kleinteile wie z.B. Verkleidung, Dunstabzüge, Behälter usw. in den Garagen gefertigt.

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Martin Empl gründet den Betrieb als sprichwörtliche Garagenfirma und arbeitet als 1-Mann-Betrieb mit Tatkräftiger Unterstützung durch seine Frau Anna Empl. Die Werkstatt ist in 2 Garagen untergebracht.